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機載臨時支護裝置
- 掘進臨時支護裝置
產(chǎn)品詳情
掘進臨時支護裝置是在巷道掘進過程中，為保障作業(yè)安全，在永久支護施工前對已開挖巷道頂板及幫部進行臨時支撐的專用設(shè)備。其核心作用在于防止頂板巖石掉落、片幫等事故，為掘進人員提供安全的工作空間，同時為后續(xù)永久支護作業(yè)創(chuàng)造條件。
核心功能與作用
1.安全防護：在巷道掘進后、支護（如錨桿、錨索、噴漿等）施工前的空頂期內(nèi)，臨時支護裝置通過主動支撐頂板，有效防止頂板松散、離層剝落，避免冒頂事故。
2.效率提升：相比傳統(tǒng)前探梁支護（需人工移動、點線接觸、無初撐力），機載臨時支護裝置采用液壓系統(tǒng)控制，可隨掘進機同步推進，實現(xiàn)快速支護。
3.適應(yīng)性強：可根據(jù)巷道斷面形狀（矩形、拱形、梯形等）和圍巖條件（Ⅲ類圍巖、松散破碎帶、急傾斜煤層等）定制支護形式，滿足不同地質(zhì)條件下的支護需求。
結(jié)構(gòu)組成
1.支撐部件：包括頂梁、翻轉(zhuǎn)梁、側(cè)部支撐底座等，直接與頂板接觸提供支撐力。例如，頂梁可設(shè)計為單層或雙層，支護面積覆蓋2000mm×2600mm區(qū)域。
2.動力系統(tǒng)：采用掘進機液壓系統(tǒng)驅(qū)動，通過升降油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、支撐油缸等控制部件動作，實現(xiàn)頂梁的升降、翻轉(zhuǎn)及支撐。
3.控制系統(tǒng)：配備操作閥組、多路換向閥等，操作人員可在安全區(qū)域遠(yuǎn)程控制裝置狀態(tài)。
4.固定裝置：利用切割部前后銷軸將裝置牢固安裝在掘進機上，確保工作穩(wěn)定性。
工作流程
掘進機完成切割作業(yè)后，司機操作換向閥手柄，液壓油通過管路進入各油缸，驅(qū)動頂梁移動至巷道頂板下方并緊密接觸，形成臨時支撐。支護超出截割頭距離800mm～1200mm，確?？枕攨^(qū)全覆蓋。
技術(shù)優(yōu)勢與經(jīng)濟效益
安全優(yōu)勢
（1）主動支撐：與傳統(tǒng)前探梁的被動支護不同，機載裝置通過液壓系統(tǒng)提供初撐力，有效控制頂板下沉。
（2）遠(yuǎn)程操作：操作人員無需進入空頂區(qū)，避免矸石掉落傷人風(fēng)險。
（3）實時監(jiān)測：配備頂板離層監(jiān)測儀，數(shù)據(jù)異常時立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
效率提升
（1）縮短作業(yè)時間：機載裝置支護速度比傳統(tǒng)方式快2-3倍，單循環(huán)作業(yè)時間減少20分鐘以上。
（2）減少人工干預(yù)：自動化控制降低勞動強度，現(xiàn)場操作人員數(shù)量減少50%以上。
（3）并行作業(yè)：支護與掘進、永久支護工序可部分重疊，提高整體生產(chǎn)效率。
成本節(jié)約
（1）材料復(fù)用：除錨噴支護外，臨時支架均可回收復(fù)用，降低材料消耗。
（2）減少事故損失：有效預(yù)防冒頂、片幫事故，避免設(shè)備損壞和人員傷亡帶來的直接經(jīng)濟損失。
選型原則
1.支護面積：根據(jù)巷道斷面尺寸選擇單層或雙層頂梁設(shè)計。
2.動力匹配：確保掘進機液壓系統(tǒng)壓力（如額定壓力16MPa）與裝置需求匹配。
3.操作便捷性：優(yōu)先選擇控制閥組布局合理、操作簡單的型號。
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